Ein 230 Meter langes und 1,5 Meter breites Förderband aus Mingke-Kohlenstoffstahl ist seit drei Jahren kontinuierlich und zuverlässig in Betrieb.FRANZ HAASEin Tunnelofen in einer Keksfabrik in Suzhou, errichtet von einem führenden multinationalen Lebensmittelkonzern. Dieser erfolgreiche Langzeitbetrieb unter anspruchsvollen Bedingungen beweist eindrucksvoll die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit der Mingke-Stahlbänder. Noch wichtiger ist, dass er das weltweite Vertrauen in Chinas High-End-Fertigungskapazitäten stärkt, während wir unsere Expansion auf internationalen Märkten fortsetzen.

• Projekthintergrund: Ausgewählt von einem globalen Branchenführer, Überwindung technischer Hürden

Das Projekt befindet sich im Industriepark Suzhou und wurde von einem weltweit renommierten Lebensmittelhersteller finanziert. Die Produktionslinie, die als zentrales Backzentrum für die Asien-Pazifik-Region konzipiert wurde, verfügt über einen Tunnelofen von FRANZ HAAS, einer führenden europäischen Marke, die für ihre hohen Leistungsstandards bekannt ist.

Das Stahlband, eine entscheidende Komponente des Tunnelofens, muss hohe Anforderungen an Planheit, Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit erfüllen. Dank seines speziell entwickelten Kohlenstoffstahls und der präzisen Fertigung wurde das Stahlband von Mingke als Schlüsselkomponente dieser Hochleistungsproduktionslinie ausgewählt.

• Technische Herausforderung: Die „Hitze-Kampf“-Herausforderung beim Plätzchenbacken meistern.

Die Leistungsfähigkeit des Stahlbandes bei der Keksherstellung wird in zwei kritischen Bereichen getestet:

1. Thermische Stabilität:
Während des Brennvorgangs muss das Stahlband einer kontinuierlichen Einwirkung von Temperaturen um die 300 °C standhalten und dabei eine perfekt ebene Oberfläche ohne Verformung beibehalten.
Mingke verbessert die Bandfestigkeit und thermische Stabilität durch eine Wärmebehandlung im Ofen und gewährleistet so einen dauerhaften Betrieb ohne thermische Verformung. Dies garantiert eine gleichmäßige Färbung und gleichbleibende Form der Kekse.

2. Zuverlässigkeit über extrem lange Distanzen:
Bei einer Länge von 230 Metern muss das Stahlband Herausforderungen im Zusammenhang mit der Querschweißfestigkeit und der Längsspannungsverteilung bewältigen.
Mingke begegnet diesen Problemen mit automatisierter Schweißtechnik und einem präzisen Spannungsnivellierungsverfahren, das innere Spannungen eliminiert und so einen reibungslosen, vibrationsfreien Betrieb während des gesamten Produktionszyklus ermöglicht.

• Branchenrelevanz: Beschleunigung der Globalisierung von Mingke

1. Technische Validierung:
Die langjährige, stabile Nutzung durch einen globalen Lebensmittelkonzern ist ein starker Beweis für die Zuverlässigkeit der Mingke-Stahlbänder bei Hochtemperatur-Backanwendungen.

2. Durchbruch beim Eintritt in den internationalen Markt:
Mit erfolgreichen Installationen in über 20 Ländern und Regionen dient dieses Projekt Mingke als strategisches Tor, um in die globale Lieferkette für Backmaschinen einzudringen – insbesondere durch die Schaffung der Grundlage für eine engere Zusammenarbeit mit erstklassigen OEMs wie FRANZ HAAS.

3. Benchmark für die Substitution im Inland:
Hochwertige Lebensmittelproduktionslinien sind seit Langem auf importierte Stahlbänder angewiesen. Dieses Projekt beweist, dass in China hergestellte Stahlbänder nun bahnbrechende Leistungen in ultrabreiten, ultralangen und hochtemperierten Backumgebungen erbringen und damit einen neuen Maßstab für heimische Alternativen setzen.

• Mingke-Stärke: der „unsichtbare Champion“ der Stahlbandfertigung

Mingkes Kernkompetenzen hinter diesem Durchbruch:

1. Doppelte Barrieren durch Material und Prozess:
Sorgfältig ausgewählter Stahl in Kombination mit integrierter Tunnelwärmebehandlungstechnologie verbessert die Planheit und Stabilität unter Hochtemperaturbedingungen.

2. Anpassungsmöglichkeiten:
Maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Kundenanforderungen, mit Anwendungsbereichen in den Bereichen Holzwerkstoffe, Lebensmittel, Gummi, Chemie und neue Energien.

3. Globales Servicenetzwerk:
In über 10 Ländern, darunter Polen und Australien, wurden Servicezentren eingerichtet, die umfassende Unterstützung während des gesamten Lebenszyklus bieten – Installation, Schweißen, Wartung und mehr.

Der Erfolg der Stahlbänder von Mingke im Suzhou-Projekt für einen globalen Lebensmittelkonzern stellt nicht nur einen technologischen Triumph für „Made in China“ dar, sondern markiert auch die Aufwertung von im Inland hergestellten Kernkomponenten innerhalb der globalen Lieferkette der Lebensmittelindustrie.

Mit Blick auf die Zukunft wird Mingke seine Stahlbänder weiterhin als Plattform nutzen, um die Globalisierung von „Made in China“ in den Bereichen Backwaren, Holzwerkstoffe, neue Energien und anderen Sektoren voranzutreiben – und der Welt die robuste Stärke chinesischer Stahlbänder zu präsentieren.